1、粘性物料會粘結和堵塞漏斗及管道。因此旋轉給料機應首選旋轉葉片的給料機。 2。輸送塑料、化學品、金屬粉末、煤粉等易燃易爆物品時，應采取防爆閥、自動滅火裝置等安全措施。 3、如果濕料中小于50微米的細粉量小于10％，則大多數細粉可以在傳統的氣力輸送系統中輸送。如果濕料含水量高，濕粉會粘在彎管內壁并造成管道堵，則送料機應選用吹轉式送料機。如果物料不太濕，可以通過加熱輸送空氣來緩解粘附問題。 4、材料的靜電會引起粘著，影響材料的流動，通過空氣加濕來解決。在密相輸送中所用空氣較少，加濕成本較低。 5、在輸送過程中，大部分物料破碎發生在彎管或螺桿中。因此在系統設計中盡量少使用彎管，避免物料破碎。 6、頂部卸料倉泵不適合顆粒物料輸送，后者的顆粒狀物料可避免偏置式旋轉送料機。 7、通過干燥輸送空氣可以避免吸潮出現物料的問題。物料可以通過冷凍或干燥劑保持干燥。有時水分吸附量不大，物料也可以通過干燥空氣并密相輸送。 8、在輸送過程中，管道內壁會粘附微米和亞微米的細粉，從而減少了管道的截面積，減少了輸送量。我們一般通常采用柔性管在管道中定期振動。

根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：

1、稀相輸送：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高(約18～30m/s)，輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護。

2、密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內達一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松;另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進。

3、負壓輸送：管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短;優點：設備投資、負荷較小。缺點：運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現漏洞無法察覺。

在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時，管內出現沉積層，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。

在垂直管道中作向上氣力輸送，氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時，降低氣速，管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散，顆粒匯合成柱塞狀，出現騰涌現象，壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料，沉積速度將是噎塞速度的2～6倍。

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